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斗式提升机工作原理课件
 

  斗式提升机工作原理课件_教学计划_教学研究_教育专区。斗式提升机工作原理及结构 课件 主讲人:李强 一、斗式提升机概述: ? 斗提机即斗式提升机 ,斗提机是一个传统的叫法。它是利用均 匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续 输送机械。

  斗式提升机工作原理及结构 课件 主讲人:李强 一、斗式提升机概述: ? 斗提机即斗式提升机 ,斗提机是一个传统的叫法。它是利用均 匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续 输送机械。 ? 斗提机广泛用于建材,化工,粮食,冶金,煤炭,电力等行业, 用来提升各种散状物料。 二、斗式提升机分类: ? 1、按装载特性分:掏取式、流入式。 ? 2、按卸载特性分:离心式、重力式、混合式。 ? 3、按牵引构件特性分:带式、链式(环链、板链)。 ? 4、按料斗型式分:浅斗式、深斗式、有导向边斗式。 ? 5、按安装方式分:垂直式、倾斜式。 ? 红色标注代表我们所使用的类型 ? 斗式提升机装载特性分类: ? 1、掏取式:主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和 半磨琢性散装物料,不会 产生很大阻力,速度为0.8~2m/s。 ? 2、流入式:主要用于输送大块状和磨琢性物料,料斗布置很密, 料斗速度较低,一般不 超过1m/s,多用于重力卸料。 ? 斗式提升机卸载特性分类: ? 1、卸料特性:a、离心式卸料:适用于流散性好的粉状、小颗 粒、小块状的物料,主要用于带式提升机, 斗速较快,速度一 般取1~2m/s,现已有5m/s。 ? 2、重力式卸料:适用大块状和磨琢性物料,并适用料斗连续布 置,斗速较慢,速度一般 取0.4~0.6m/s。 ? 3、混合式卸料:介于两者之间,速度一般取0.6~0.8m/s。 ? 斗式提升机牵引构件特性分类: ? 1、胶带:成本低,质量小,可使用较高的速度,工作平稳,噪 音低,但胶带强度低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所 以提升高度一般不大。 ? 2、链式提升机:与胶带相反,允许较大提升高度,但链传动会 产生动载荷。 ? 斗式提升机料斗形式分类: ? 1、浅料斗(Q):前壁斜面大而深度小,适用于潮湿和流散性差 的物料。 ? 2、深料斗(S):前壁斜面小而深度大,适用于干燥且流散性好的 物料。 三、斗式提升机各系列特点: ? 1、TD型带式斗式提升机:具有成本低,质量小,可使用较高 速度,工作平稳及噪音小的优点,但强度低,料斗在胶带上的 固定处为薄弱环节,所以提升高度不大,普通胶带物料温度不 超过60℃,夹钢丝胶带可达80℃,耐热胶带可达120℃。 ? 2、TH型环链斗式提升机:该系列斗式提升机采用锻造环链作为 传动部分,具有很强的 机械强度,输送物料温度可达250℃, 环链与料斗的连接也牢固,链条磨损小,但自重大,适宜磨琢 性大的物料。 三、斗式提升机各系列特点: ? 3、NE型板链斗式提升机:区别于老型号TB型板链斗式提升机, 其命名方式采用提升量,而非料斗宽,输送物料温度可达250℃, 板链结构比较牢固,自重轻,适宜提升量大的斗提机,但铰接 接头磨损大。 ? 4、TG型加强型胶带斗式提升机:采用钢丝胶带作为传动带, 具有更强的传动能力。 四、斗式提升机工作原理: ? 料斗把物料从下面的储藏中舀起, 随着输送带或链提升到顶部,绕 过顶轮后向下翻转,斗式提升机 将物料倾入接受槽内。 五、斗式提升机组成: ? 机头部件:它由上部机壳,主动 轴部件,减速机、连轴器、电机等 组装成一体。 中部机壳:根据需要提升的高度、 配置不同数量的中部机壳迭加起来既 能满足需要。 下部部件:它由底部机壳,从动轴部 件及张紧装置结成一体。机壳侧面有 门可以打开,对其内部进行检查如清 扫。 斗式提升机配件及物料编号: 物料编号 89065833 89019008 89162676 89169347 89038855 89189731 物料名称 轴承 时间继电器 规格型号 22316(3616) AH3-2/220V 60S 单位 套 套 减速机(不带 ZQ400-23.34-6-Z 台 电机) 斗式提升机从 TH300斗式提升机专用 套 动轮总成 (带轴承 轴承座) 三角带 B-1700 条 滚柱逆止器 GN-08 件 五、斗式提升机组成: ? 链条及料斗:链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接 头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。 六、斗式提升机的特点: ? 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密 集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 ? 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提 升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封 性好,环境污染少。 六、斗式提升机的特点: ? 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的 可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳, 因此可达到较高的提升高度。 ? 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间 很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸 料时少有撒落,减少了机械磨损。 七、牵引构件: ? 1、牵引构件作用是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延 伸率小,重量轻。 ? 2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱编织而成, 主要适用于输送量和提升 高度不大,物料和工作环境较干燥的 斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适 用于输送量和提升高度较大的斗提机。 ? 3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时, 料斗带一边紧,一边松, 使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。 七、牵引构件: ? 4、料斗带内表面和头轮过于光滑,料斗带打滑,可在料斗带内 表面涂一层胶,以防止 料斗带打滑。 ? 5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式: ? a、搭接:搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向, 否则机组运行不稳定,出现跑偏。 ? b、夹接:采用夹接时应使用专用夹具,夹具应均匀地夹住皮带, 制孔准确,并采用专用紧固螺栓紧固。 八、料斗: ? 1、料斗是盛装输送物料的构件,根据材料不同有金属料斗和塑 料料斗。 ? a、金属料斗:料斗由1~2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经 焊接、铆接或冲压而成, 若材质不好,强度有限,料斗易脱落。 ? b、塑料料斗:料斗由聚丙稀塑料制成,它具有结构轻巧,造 价低,耐磨,与机筒碰撞不 产生火花等优点。 ? 料斗型号:310*280*200mm 编号:89227543(阳二) ? 目前三个阳极车间料斗型号不统一 八、料斗: ? 2、料斗用特定的U型螺栓固定,常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、 H型(弧底斗)、 ZD 型(中深斗)、SD型(深斗)。 ? 3、料斗口越大,肚越小,则越容易装满,故料斗常为口大肚小 的三角形。 ? 4、料斗运行速度越快,回料就越多。 ? 5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后,碰到前面料斗的底部 而撞回。 九、头轮、底轮: ? 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧作用, 分别安装在机头、机座,它们是料斗带的支承构件。 ? 2、头轮上设置了止逆器,防止牵引构件逆转;底轮轴上安装有 速差监测器,以防止牵引 构件打滑。 ? 3、头轮和底轮装配后,用手转动应轻便灵活。 ? 4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑 ? 5、头轮转速越慢,料斗装满程度越大。 九、头轮、底轮: ? 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 ? 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内,其平行度允 许偏差为0.6mm/m。 ? 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m);6mm(20 <H≤40m)。 ? 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m);9mm(20 <H≤40m)。 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等): ? 1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 ? 2、根据装料方向不同,可分为顺向进料和逆向进料,工程常用 逆向进料,此时进料方向 与料斗运动方向相同,装满系数大。 ? 3、机座张紧装置分两种:弹簧张紧和重锤箱张紧。 ? 4、机座进料口的形式分为两种: ? a、J1制法:进料口的斜面与水平面成45度角。 ? b、J2制法:进料口的斜面与水平面成60度角。 ? 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等): ? 5、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防 止料斗脱落。 ? 6、在生产中,块料或其它异物在机座内卡死,停机清除异物, 并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。 ? 7、导向板与料斗间夹有物料,放大机座物料投入角。 ? 8、导向板与料斗相碰,修正导向板位置。 ? 9、投入物料的高差过大,增加投料压力,产生漏灰,为此需改 变物料投入方法,增加进料口缓冲装置。 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等): ? 10、安装底座前,应仔细处理底座基础,基础一般采取地脚螺栓紧固,表面 标高一般在 -20~0mm范围内,中心线mm,表面水平度和粗糙 度也应符合要求 ? 11、采用垫铁调整底座水平度,并配以水平仪测量水平度,纵、横水平度为 1mm/m,采 用塞尺检查底座与基础的接触度,一般接触度≥75%。 ? 12、在导向板下半部分设置配重调节装置,并连接M32的丝杆,可以更可靠 的调节张紧力,利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行,但齿轮、齿 条啮合不是很好,其原因有制造误差大或经过长时间的磨损,造成配重稳定 性差,因此在输送较重物料的情况下,因惯性较大,导致牵引构件左右跑偏 不定,无法实现自动调节。 ? 13、张紧装置调整灵活,在牵引件安装和调整好后,未能利用的行程应不小 于全行程的50%。 十一、机筒: ? 1、机筒可根据提升高度不同由若干节构成,常为矩形形状,通 常用薄钢板制成1~2m 长的节段,节段间用角钢法兰边连接。 ? 2、机筒中安装了料斗带跑偏报警装置,牵引构件跑偏能报警。 ? 3、中间壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于 650mm)和中间段。 ? 4、中间节分类:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、 非标中间节。 ? 5、箱体之间采用厚为2mm橡胶垫、防水棉帆布、石棉垫、石棉 绳进行密封,一般也可以 使用密封胶进行密封。 十一、机筒: ? 6、机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗,部分中间 节装有检修门以便检修。 ? 7、机筒安装后不能出现错位现象,同时应保证其垂直度和扭曲 度允许偏差为5mm(H<12m); ? 8、采用基础垫铁或箱体法兰垫片调节箱体的垂直度和倾斜度。 ? 9、利用水平仪检查顶部箱体法兰口的水平度,作为整机的水平 度,其水平度允许偏差≤ 1mm/m。 ? 10、采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两箱体的相对位 置。 ? 11、当提升机全部组装完成后,采用角钢或槽钢等型钢进行左 右和前后定位,防止斗提机晃动,但不能焊死或强行固定,因 为机组的箱体在垂直方向有热胀冷缩。 十二、机头: ? 1、机头卸料管的上方开设出气孔,及时缓解密封空间的压力, 防止粉尘爆炸。 ? 2、卸料口的形式有两种。 ? a、X1制法:带有倾斜法兰的卸料口。 ? b、X2制法:带有水平法兰的卸料口。 ? 3、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm, 不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导 料板相碰,无法运行。 ? 4、排料口溜子过小或溜子角度不适合,导致物料排出不足。 ? 5、机头卸料口装有防回料橡胶板。 ? 6、头部安装后,上法兰面的水平度≤1mm/m。 十三、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等): ? 1、驱动装置分左装和右装(面对喂料口)。 ? 2、减速器有两种形式:YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。 ? 3、驱动装置与头轮连接有三种方式:联轴器、皮带轮和链轮。 ? 4、斗提机联轴器有两种:十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。 ? 5、斗提机调速方式有转子串电阻调速和利用变频器调速两种。 ? 6、为保证恒定的电压电流,避免出现电压不稳定或者电流过大 烧毁电机,可添加辅助设备,如电控箱。 十三、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等): ? 7、一般负荷较大的斗式提升机都配有液力藕合器,液力藕合器 能够使斗提机具有自动保 ? 护功能,一旦因堵料或其它原因,整机超负荷,液力藕合器泄 爆而起自动保护,藕合器油和品质要符合技术要求。 ? 8、用百分表精确测量联轴器径向允许偏差≤0.05mm;端面跳动 值允许偏差为0.2mm/m。 ? 9、用塞尺检查联轴器端面间隙允许偏差≤3.0mm。 ? 10、减速器皮带轮与头轮皮带轮中心线应在同一平面内,其允 许偏差≤1.0mm。11 ? 、减速器低速轴与斗提机驱动轴轴线应平行,其允许偏差≤ ? 0.5mm/m。 ? 12、电动机与减速器高速轴应重合,其同轴度≤φ0.05mm。 谢谢大家! 知识回顾 Knowledge Review

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