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玩真钱的扑克游戏各种斗式提升机结构
 

  各种斗式提升机结构_能源/化工_工程科技_专业资料。各种提升机和螺旋输送机详细CAD结构示意图

  斗式提升机 一、构造、类型和特点 1、构造 ? 在带或链等挠性牵引构件上,每隔一定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。 ? 其构造如图所示。包括:胶带1、料斗2,牵引构件、驱动 滚筒(或链轮)3、张紧滚筒(或链轮)4。运行部分和滚 筒(或链轮)都安装在一个封闭的机壳内,机壳由上部 (头部)5、中间段6和下部机座7所构成,机壳的中间段 可以是两个分支共用的,或者是每个分支各设一个管状外 罩。为了观察与检修的方便,在机壳的适当位置上设有观 察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。 装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动,并由张紧装置10 张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装 置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗,当料斗被提升 至上部滚筒(或链筒)时,便卸入提升机的卸料口。 垂直式胶带斗式提升机的构造 1—胶带; 2—料斗; 3—驱动滚筒; 4—张紧滚筒; 5—机壳的上部; 6—机壳的中间段; 7—机壳的机座(座板); 8—观察孔; 9—驱动装置; 10—张紧装置; 11—导向轨板 斗式提升机的规格是以料斗的 宽度(mm)表示。目前国产的胶 带斗式提升机的规格有D160、 D250、D350、D450等四种;环 链斗式提升机的规格有HL300、 HL400两种;板链斗式提升机的规 格有PL250、PL350、PL450等三 种。大型斗式提升机宽已达 1200mm,输送量达1000t/h,最 大提升高度达80m。 装载方法 (a) 掏取式;(b) 流入式 2、类型和特点 (1)斗式提升机的分类 ? 按安装形式分为垂直式和倾斜式。 ? ? 按装载特性分为掏取式和流入式。 ? 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。 ? 按牵引构件分为带式、环链式和板链式。 ? 按工作特性分为重型、中型和轻型。 ? 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式主要 用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料,由于 在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许料斗的运行速 度较高,为0.8~2m/s。流入式主要用于输送大块和磨琢性 大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间撒落, 料斗的运行速度不得超过1m/s。 (2)特点 ? 斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块 状、粒状和粉状物料,例如:熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、 破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提 升机,仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时,才 采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在 垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置,而使结构复杂, 因此,一般很少采用倾斜斗式提升机。 ? 优点:结构简单,在平面内占地面积小,输送能力大,输 送高度较高(一般为12~32m,最高可达80m),密封性 能较好,扬尘少,管理方便,操作维护简单等。 ? 缺点:过载敏感性大,必须均匀地供给物料,斗和链易损 坏。 二、主要零部件 1、牵引件 (常采用胶带或链条) (1)胶带斗式提升机(D型斗式提升机) ? 采用胶带作为料斗的牵引部件。 ? 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上,如图所示,为 了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒,在料斗的后壁上制 有相应的凹槽。 ? 胶带的宽度要根据胶带的标准选取,带宽应比料斗的宽度 大30~40mm。 ? 带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定(通 常不少于4层),计算方法同带式输送机,但由于胶带上 钻了连接料斗的孔,降低了胶带的强度,所以应比胶带输 送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。 (a) 料斗固接到带子上; (b) 料斗固接到一 根链条上; (c)料斗在侧面固 接到两根链条上 ? 胶带斗式提升机的优点是:成本低,自重较小,工作平稳 无噪声,可采用较高的运行速度,生产效率较高,磨损较 小;主要缺点是:料斗在胶带上的固定较弱,因为是用摩 擦传递牵引力,需要有较大的初张力。因此,它主要用于 中小输送量(在60~80m3/h以内)和中等提升高度(通常 在30m以内),运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通 胶带输送物料温度不超过60℃,采用耐热胶带允许达到 150℃。 (2)环链斗式提升机(HL型斗式提升机) ? 牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成,我 国目前定型的环链节距为50mm,结构如图所示。 ? 环链与料斗的连接采用链环钩,当料斗的宽度为 160~250mm时,只用一根牵引链条,当料斗的宽度为 300~630mm时,则用两根牵引链条。 锻造环链 ? 环链是较常用的一种牵引件,它的结构和制造比较简单, 与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损,降低 链的强度,且运行不够平稳。 (3)板链斗式提升机(PL型斗式提升机) ? 牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等 组成,结构如图所示。 ? 我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。 销轴的材料为15Cr钢,并经过渗碳淬火处理。套筒的材料 为15号钢,以渗碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板 链有注油式和非注油式两种结构。 板链 ? 板链的结构比较坚固,适用于提升量大的提升机。但其铰 接接头处易受物料磨损,制造维修比较复杂。 ? 链式(环链式和板链式)提升机主要用于高生产率和大提 升高度的物料输送,可用来输送密度大、磨琢性强的大块 物料,也可用来提升较热物料,物料温度可达250℃。 ? 目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子,常采用一种 经热处理的合金钢来制造,这种高强度、耐磨的合金钢既 可减轻牵引构件自重,又可保证它经久耐用。 2、料斗 ? 料斗是提升机的承载构件,通常是用厚度δ=2~6mm的钢 板焊接或冲压而制成的。 ? 为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加 的斗边。 ? 根据物料特性和装、卸载方式不同,料斗常制成三种形式: 深斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。 (1) 深斗 ? 深斗的特征是斗口下倾角度较小(斗口与后壁一般成65° 角)且深度较大,因此适用于输送干燥的、松散的、易于 卸出的物料,如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几 何形状如图所示 (2) 浅斗 ? 浅斗的特征是斗口下倾角较大(斗口与后壁一般成45°角) 且深度小,因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出 的物料,如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所 示。 ? 深斗和浅斗的底部都制成圆角,以便于物料卸尽。为了不 阻碍卸料,料斗需有一定间隔。 (a) D型斗式提升机料斗;(b) HL型斗式提升机料斗 注:深斗称为S制法;浅斗称为Q制法。 (3) 有导向槽的尖棱面斗 ? 有导向槽的尖棱面斗具有导 向的侧边,如图14.7所示。 料斗在牵引构件上是连续布 置的,以便卸料时物料沿斗 背溜下。这种料斗适于输送 较重的、半磨琢性的及磨琢 性大的块状物料。料斗的运 行速度应较低,使物料在重 力作用下逐渐倾倒于前面料 斗的导槽中。 ? D型和HL型斗式提升机多采 用深斗或浅斗,PL型斗式提 升机采用有导向槽的尖棱面 有导向槽的尖棱面斗的几何尺寸 (a) PL250; (b) DL350、PL450 斗。 3、驱动轮和张紧装置 (1) 驱动轮 ? 提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸 料处。驱动装置中的传动部分除减速器外,还配有开式齿 轮或皮带轮等传动装置。 ? HL型斗式提升机的驱动链轮和环链之间是通过摩擦传动 的。因此链轮只有槽而无齿,驱动链轮和轴的结构如图 驱动链轮装置 1—驱动链轮;2—轴; 3—密封装置;4—轴承 ? PL型斗式提升机的驱动链轮与板链之间为啮合传动,因此 链轮有齿。 ? D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒,一般采用钢板卷 制,为了增加传动摩擦力,有时在滚筒外面覆上胶皮层。 ? 驱动链轮的齿数为z=6~20,以取偶数为宜;驱动滚筒的 直径为D最小≥(100~125)imm(i为帆布层数)。 ? 为了防止突然停车时运行部分随意返回,在驱动装置上装 设有逆止联轴器,其结构如图所示。逆止联轴器是在三角 皮带轮1的轮辐上通过螺栓2装有棘爪3,轮毂外周套装有 棘轮4,棘轮4通过支板5固定不动。当三角皮带轮回转时 (如图所示逆时针方向),棘爪也跟着绕轴回转,此时棘 爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过。若遇偶然原因, 提升机反向回转时,棘爪则在弹力作用下咬入棘轮,从而 防止了三角皮带轮反向回转。在重型提升机中,还采用电 磁式制动器作逆止器。 逆止联轴器 1—三角皮带轮; 2—螺栓; 3—棘爪; 4—棘轮; 5—支板; 6—弹簧 (2) 张紧装置 ? 在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置,如图所示。 ? 张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种,以螺旋式最常 采用,其结构与带式输送机张紧装置相同。张紧装置安装 在张紧滚筒(或张紧链轮)轴的轴承座上,并连接在提升 机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程在200~500mm范 围内。张紧滚筒的周边通常都设计成围栅形,以防止夹粘 物料。 第十三章 螺旋输送机 一、工作原理、构造及应用 ? 螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件连续输送机械。 1、构造 ? 主要组成部分包括:半圆形的料槽2和在其内安置的、装 在悬挂轴承3上的螺旋1。由驱动装置10带动螺旋1转动, 物料通过加料斗6或中间加料斗7装入料槽2内,在中间卸 料口8或卸料口9处卸料。在中间卸料口8处,装有能关闭 的卸料闸门 水平及微斜螺旋输送机的构造 1—螺旋;2—料槽;3—悬挂轴承;4—首端轴承;5—末端轴承; 6—加料斗;7—中间加料斗;8—中间卸料口;9—卸料口;10—驱动装置 卸料闸门 ? 用于垂直方向输送散粒物料的垂直螺旋输送机如下图所示。 其螺旋吊在顶部的轴承上,下部则靠调心球轴承对中,喂 料段槽体为圆锥管,其余部分为圆柱管,顶部的驱动装置 带动螺旋转动,物料由底部喂入顶部卸出。 2、工作原理、特点及应用 (1)工作原理 螺旋在一封闭的料槽内旋转,使装入料槽内的物料由 于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用,而不与螺旋一起 旋转,只沿料槽向前移动;在垂直螺旋输送机中,物料是 靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。 (2)特点 螺旋输送机的主要优点: ? 结构比较简单、紧凑,易管理和操作; ? 工作可靠,维修不太复杂,成本较低; ? 由于料槽是封闭的,因而便于输送易扬尘、炽热(200℃) 及气味强烈的物料,减少环境污染,改善劳动条件; ? 可方便地实现多点喂料,多点卸料; ? 一台输送机可以同时向两个方向输送物料,即集向中心或 远离中心; ? 在输送过程中,可以和混合、搅拌或冷却等工艺过程合并 进行; ? 料槽的刚度较大,因此能很好地承受一定的弯矩作用。 螺旋输送机的主要缺点是: ? 由于螺旋对物料的搅拌及物料对螺旋和料槽的摩擦,使运 行阻力及功率消耗很大,零件磨损较快,造成维修工作量 大,同时对超载较敏感,易产生堵塞现象。 (3)应用 ? 螺旋输送机广泛用于建筑材料、粮食、化学、机械制造、 交通运输等工业领域,用来输送水泥、煤粉、矿石、面粉 等物料。 ? 在布置一台输送机时,如果条件可能,最好将驱动装置布 置在卸料端,使螺旋处于受拉的有利状态,同时应注意不 要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口 也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承的上方。 ? 根据输送要求,物料在螺旋输送机中可以有六种输送方向, 如下图所示 。 ? 除上述之外,还有可进行空间输送的可弯曲的螺旋输送机 以及螺旋管输送机,详见有关文献。 ? 螺旋输送机我国已有标准系列,目前广泛应用的是GX型 螺旋输送机。 物料的输送方向 二、主要零部件 ? 以应用广泛的水平及微斜方向输送的螺旋输送机为例。 1、螺旋 ? 螺旋是螺旋输送机的基本构件,它由转轴和螺旋叶片组成 ? 转轴多用无缝钢管制造。 ? 螺旋叶片多用厚度δ=2~8mm的钢板冲压而成,然后将它 们相互焊接起来,其厚度可参考表16.1选取。当直径很小 且输送机很少工作时,其厚度有时甚至可选δ<2mm。对 输送磨琢性强烈的物料和较短的输送机,叶片用扁钢轧制 或用铸铁铸成的段节套在转轴上。 ? 螺旋可以是右旋或左旋的 ? 根据被输送物料的种类及特性,螺旋叶片有各种形状,如 图所示。 螺旋形状 (a) 实体形;(b) 带式形;(c) 叶片式;(d) 齿形 ? (a)为实体螺旋,亦称S制法的螺旋,是最常用的一种形 式,适用于输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状物 料;(b)为带式螺旋,亦称D制法的螺旋,适用于输送块状 的或粘滞性的物料;(c)为叶片式的、(d)为齿形式的,适 用于输送容易被挤紧的物料,多用在物料的输送与其他工 艺过程同时进行的场合,如搅拌、揉捏及松散等作业。 ? 螺旋直径系列为D=100mm,120mm,150mm,200mm, 250mm,300mm,400mm,500mm,600mm。 ? 螺旋螺距s根据输送机的布置、物料特性及螺旋直径D选取。 但在一般情况下,对实体式螺旋,s=0.8D;带式螺旋, s=D;叶片式和齿形螺旋,s=1.2D。 ? 为了便于制造和安装,叶片一般制成长为2~4m的段节, 然后用衬套连接起来,如图所示。 螺旋各段节的连接 1—转轴;2—螺旋叶片;3—衬套;4—连接轴;5—螺钉 2、悬挂轴承装置 ? 悬挂轴承亦称中间轴承或吊轴承,用来支持连接两段螺旋 的连接轴,在长螺旋输送机的中间支承,以保证螺旋具有 一定的同心度,并承受螺旋运转时产生的力。 ? 在悬挂轴承处,螺旋叶片中断,易使物料堆积,螺旋运转 阻力增大,因此,悬挂轴承的结构应当尽量紧凑,使叶片 中断的长度越短越好。 ? 当输送磨琢性较强的物料时,接近悬挂轴承前的螺旋叶片 承受的推力较大,因而应将此处螺旋叶片适当加厚。 ? 为避免螺旋叶片的过分弯曲,降低运转功耗,应合理地选 择悬挂轴承的间距。当D=200~300mm时,取间距 l=2~2.5m;当D较大时,则取l=2.5~3m,甚至可取l=4m。 ? 垂直螺旋输送机无悬挂轴承装置 3、端部轴承 ? 在螺旋的两端,装有端部轴承。端部轴承装在机槽两端的 端板上。 (1) 头节装置 ? 头节装置位于物料运移前方的一端,又称首端轴承。头节 转轴4通过法兰3与传动轴连接,轴承座2安装在机槽1的端 盖上,端盖同时也是转轴的支架,如图所示。 头节装置 1—机槽;2—轴承座; 3—法兰;4—头节转轴; 5—螺旋叶片 (2) 尾节装置 ? 尾节装置位于进料端,又称末端轴承。尾节螺旋轴3通过 法兰2与尾节轴承1连接在一起,尾节轴承1安装在端盖上, 端盖同时也是尾节螺旋的支架,如图所示。 尾节装置 1—尾节轴承;2—法兰;3—尾节螺旋轴;4—密封圈;5—悬挂轴承 4、料槽 ? 螺旋输送的料槽又称机槽,由头节、尾节和中间节用螺栓 连接组成。 ? 料槽一般由薄钢板制成,其厚度取决于螺旋直径及被输送 物料磨琢性的大小,一般与叶片的厚度相同。当螺旋直径 较大,玩真钱的扑克游戏输送磨琢性大的物料(如水泥、矿石等)时,取其 厚度δ=6~8mm;反之,δ=2~3mm。每节料槽的长度为 1~3m,并配有料槽盖。 ? 进料口开在料槽盖上,一般为方形孔,卸料口开在料槽的 底部,亦制成方形,进、卸料口处均配制有进、卸料闸门, 以便调节物料流量的大小及更换喂、卸料位置。 ? 料槽圆柱形部分的轮廓内径要稍大于螺旋直径7~10mm, 且当螺旋直径D较大时取大值,当提高制造和装配精度时, 此间隙值可以减小,以便于减少物料的磨碎,降低功率消 耗。 ? 料槽也有采用木制的,此时常在槽内垫上金属内衬构成半 圆形底面,如图所示。有时也可用木料直接做成这种形状。 槽内垫有金属衬的木制料槽 5、驱动装置 ? 驱动装置一般由JO2电机、JZQ型或ZH型减速器和弹性联 轴器及十字滑块联轴器组成,分别称为JJ型驱动装置及JZ 型驱动装置。也可选用更为紧凑的结构,如蜗轮蜗杆减速 器。 ? 驱动装置按装配方式不同分为右装和左装两种。 ? 右装——站在电机尾部向前看,减速器低速轴在电机的右 侧; ? 左装——站在电机尾部向前看,减速器低速轴在电机的左 侧。

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