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玩真钱的扑克游戏斗式提升机检修
 

  斗式提升机检修_电力/水利_工程科技_专业资料。TB 型斗式提升机检修 1 设备概况 1.1TB 型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连 续 布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗式提升机,本机适用于输送中等及大块

  TB 型斗式提升机检修 1 设备概况 1.1TB 型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连 续 布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗式提升机,本机适用于输送中等及大块状的、易碎 的和磨琢性的堆积密度小于 2t/m3 的物料,物料温度不超过 250℃. 1.2 本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成.本机的驱动装置由 ZSYNZ 型减速机 Y 系列电机及链条组成.减速机高速端带有逆止器,可防止突然停电导致装有 物料的料斗反向运行,使底部物料阻塞,甚至损坏机件. 1.2.1 上部区段 上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部 分由下向上运动,从而把物料提升起来。 1.2.2 中部机壳 在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门,采光好,便于检修和拆换斗链。 1.2.3 链条和链斗 链条为短节距板式套筒滚子牵引链,料斗用螺栓固定在链条的附板上。料斗为 T 型斗,背 部带有诱导卸料挡板。 1.2.4 下部区段 下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、倒料槽、检视门组成。拉紧 装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重, 使链条的张力恒定。 当链条磨损伸长时可自动调整轴 距并起缓冲作用。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条,下部清扫门供清扫积料用。 1.2.5 斗式提升机的壳体厚度不小于 4mm,材料为 16Mn。 1.2.6 斗式提升机链轮、链条采用耐磨材质(为保证运行平稳,斗式提升机中间机壳设有导 轨,其材料的硬度值 HRC 不小于 45) ,链条组件的使用寿命不小于 15000 小时 。 1.2.7 斗提机提升部分的运行部件为套筒滚子链, 套筒滚子链条主要零部件材质均采用优质 合金钢,链条强度备用系数≥8,套筒滚子链为牵引构件,同时用来固定料斗,玩真钱的扑克游戏装卸方便。 1.2.8 料斗采用落料模落料,料斗材质为 16Mn,厚度为 4mm,料斗内表面要求光滑。 1.2.9 头、尾轮轮齿材质采用 ZG310-570,表面淬火 HRC45-50,强度高、刚性好、寿命长、 轮齿采用偶数齿,保证了啮合良好及运行平稳,头轴和尾轴均采用 40Cr ,调质处理 HB241-286。 1.2.10 斗式提升机壳体、进出料口、链条、料斗、链轮等均有良好的耐磨性能。壳体使用 寿命不小于 50000 小时; 牵引链条为高强度滚子链,滚子为 40Cr,淬火 HRC40-45,销轴为 20Cr,表面渗碳淬火 HRC50-55,套筒为 20Cr,表面渗碳淬火 HRC45-50。硬度高,耐磨性好, 使用寿命不小于 15000 小时 2 技术性能及主要参数 提升机型号 料斗型式 输送量 料斗 斗宽 斗容 斗距 链条 节距 条数 单条破断载荷(最小值) 牵引链条型式 链轮 齿数 节圆直径 料斗运行速度 主轴转速 轴距 提升高度 减速机 mm m/s rpm mm mm 型号 速比 传动链条 节数 头部轴承 尾部轴承 设备运行方式 设备布置位置 注:表中输送量按填充系数=0.6-0.85 计算 UCK315 连续或定期 锅炉房外渣仓旁 型号 速比 KN M224-S-125 12 482.96 0.52 19.6 24422 22402 ZLYNZ180-20-IIS (GB1243.1-83) 20 32A-1Χ 76 42/17 76 53524(新标 22224) t/h mm L mm mm TB400 T 50 400 11 250 125 2 224 3 斗式提升机的检修 3.1 检查主轴 对水平面的平行度≯0.3/1000。 3.2 主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合 GB1184-80 附表 4 中 9 级的规定。玩真钱的扑克游戏 3.3 上、下轴应符合表 3 的规定。 3.4 机壳垂直度和扭曲度应符合表 4 的规定 3.5 下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的张紧力,为保证使用过程中拉紧装置具 有足够的调整行程,调整好以后,向下尚未利用的行程应不少于整个行程的 50%。 3.6 两根链条长度误差应尽可能小,链条不应过分拉紧,以人力转动链条是否轻松灵活、无 明显阻力为限。 3.7 有用螺栓联接的部位,均应有耐高温石棉橡胶板且涂抹密封胶,保证其密封性能,斗提 尾部由于积满物料,且有一定压力,因而须采用盘根密封。 3.8 检修门、观察门开启灵活,密封性好,检修门保证检修方便,便于装拆料斗。 3.9 设备在物料高温时保证正常运行,不跑偏、不积渣,拉链装置调节方便,热膨胀不影响 出入口的连接与密封。 3.10 检查头部齿轮和尾部齿轮磨损情况 3.11 检查头部和尾部轴承并清洗换油 表3 测量部位 H≤20M B1 B2 A1-A2 A0-A1 A0-A2 表4 测量部位 H<12M A1-A2 B1-B2 5 公差值 mm H=12-24M 7 H>24-40M 8 4 6 3 公差值 mm H>20-40M 5 4 空载试车要求 4.1 注意观察运行部分(链条、料斗)的运行情况,链条与链轮的啮合情况,运行部分不得 和相关部分发生碰撞及卡住现象。 4.2 观察各轴承内的油温是否正常,各密封装置是否漏油,2 小时运行中,其轴承温升不得 超过 60℃。 4.3 观察减速电机是否有噪音、振动及漏油现象,电气控制设备是否正常。 4.4 仔细观察逆止装置在运行中是否有发热现象,在停止时是否起逆止作用。 4.5 停车后,检查所有螺栓是否松动,尤其是联接料斗与链板间的螺钉。

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